2025年4月21日-26日，第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT 2025)在北京盛大舉行，全球機床產(chǎn)業(yè)的目光齊聚于此。工業(yè)巨頭西門子攜第五代數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 828D隆重亮相，并通過20余個客戶案例，全面展示了在機床設(shè)計、加工、運維全流程數(shù)字化方案。

展會期間，西門子(中國)有限公司數(shù)字化工業(yè)集團運動控制事業(yè)部機床數(shù)控系統(tǒng)總經(jīng)理段龍接受媒體采訪，圍繞機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新及行業(yè)趨勢等展開深度剖析，并分享在全球制造業(yè)數(shù)字浪潮下，西門子如何以數(shù)字技術(shù)為驅(qū)動，打造機床行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)。

本屆展會西門子講了兩件非常重要的事：“數(shù)字化” 與 “可持續(xù)發(fā)展未來”，這既是西門子參展主題的核心內(nèi)涵，也映射了機床行業(yè)未來的發(fā)展方向。

當前機床行業(yè)呈現(xiàn)小型化和高精度化兩大發(fā)展方向。以機器人靈巧手為代表，對精密小部件的高精度需求日益增長，實現(xiàn)此類部件的量產(chǎn)成為行業(yè)焦點;新能源汽車行業(yè)發(fā)展迅速，電機轉(zhuǎn)速不斷提升，3萬轉(zhuǎn)電機已出現(xiàn)，更高轉(zhuǎn)速對傳動鏈零部件精度提出嚴苛要求。

機床技術(shù)則朝著高速、精密、復合、智能、綠色等方向一路演進。尤其是數(shù)字化與AI深度融合，借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)，利用AI進行分析，以此預(yù)測刀具壽命、預(yù)警故障，可以幫助一名初級工程師在更短的時間內(nèi)迅速成長，以此推動加工模式發(fā)生徹底轉(zhuǎn)變。

機床行業(yè)正在從“產(chǎn)品制造”到“價值創(chuàng)造”加速升級。

段龍認為，全流程數(shù)字孿生、機床全生命周期能耗管理、高端數(shù)控人才培育等多種技術(shù)和服務(wù)，可以幫助中國機床行業(yè)實現(xiàn)精度與效率的雙重提升，完成機床行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的良性閉環(huán)。

全流程數(shù)字孿生，重塑機床制造效率新格局

作為西門子第五代數(shù)控系統(tǒng)，SINUMERIK 828D引起業(yè)界廣泛關(guān)注。作為西門子最新技術(shù)落地的重要載體，SINUMERIK 828D搭載了新一代處理器架構(gòu)，能夠?qū)⑦\算效率提升40%，配備的12寸高清觸控屏，則能夠進一步優(yōu)化人機交互體驗，其中全流程數(shù)字孿生技術(shù)，成為SINUMERIK 828D最大的亮點之一。

新一代SINUMERIK 828D首次支持集成數(shù)字孿生技術(shù)，通過覆蓋全生命周期的虛擬調(diào)試與仿真，顯著縮短機床開發(fā)周期。段龍介紹，制造商利用數(shù)字孿生進行虛擬調(diào)試，提前解決設(shè)計與工藝問題，工程周期可縮短30%，有效降低試錯成本。用戶則能在機床加工當前零件時，通過數(shù)字孿生同步驗證下一批次程序，減少停機調(diào)試時間，提升設(shè)備有效生產(chǎn)時長，充分發(fā)揮機床價值。

技術(shù)創(chuàng)新，可持續(xù)發(fā)展的核心驅(qū)動力

近年來，西門子始終積極倡導并踐行構(gòu)建可持續(xù)的綠色制造數(shù)字化生態(tài)。西門子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)圍繞三大核心技術(shù)，為機床行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

1. 智能能耗管理，透明化與主動優(yōu)化

能耗優(yōu)化方面，Ctrl E功能發(fā)揮關(guān)鍵作用。它實現(xiàn)機床能耗全鏈路可視化，精準定位高耗能部件。同時具備工藝能耗對比能力，可自動分析不同工藝的節(jié)能效果，并智能控制主軸加速度，避免無效能耗。

根據(jù)段龍介紹，單臺機床使用Ctrl E功能，每年可節(jié)省約920千瓦時能源，占基礎(chǔ)負載能耗的5%。此外，西門子提供的機床節(jié)能檢查清單，整合軟硬件功能，客戶能依據(jù)實際使用情況選擇適配的節(jié)能方案。

2. 數(shù)字孿生降低成本消耗

傳統(tǒng)研發(fā)依賴物理試切，存在材料浪費與周期冗長問題。數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn) “0成本試錯”，工程師在虛擬環(huán)境中模擬機床運動與加工工藝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞與參數(shù)偏差，研發(fā)周期大幅度壓縮，沒有任何原材料損耗。

3. 全周期碳足跡追溯

依托碳足跡生態(tài)解決方案“西碳跡”，西門子實現(xiàn)從原材料到用戶端的碳排放全鏈路追蹤。以SINUMERIK 828D為例，其配套的伺服電機、驅(qū)動系統(tǒng)均具備碳足跡可查性，為機床制造商應(yīng)對全球綠色標準提供支撐。

人才培養(yǎng)，破解行業(yè)轉(zhuǎn)型瓶頸

面對高端化、智能化轉(zhuǎn)型的人才缺口，西門子啟動 “西門子高端數(shù)控人才千人計劃” 與 “SINUMERIK數(shù)字化生產(chǎn)力研修班”，培養(yǎng)模式突出 “虛實結(jié)合”：依托數(shù)字孿生虛擬實訓與線下實體機床操作，學員掌握五軸加工、智能編程等技能，融入實戰(zhàn)比賽與全球認證，在短期內(nèi)提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

段龍表示，傳統(tǒng)人才培養(yǎng)周期長達十年，而數(shù)字化工具可以大幅縮短成長時間。西門子將專家經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為標準化課程，幫助新人快速跨越知識盲區(qū)，聚焦創(chuàng)新性工作，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定人才基礎(chǔ)。

立足當下、著眼未來，西門子圍繞 “產(chǎn)品x技術(shù)x人才” 深度布局，協(xié)同發(fā)力，打造出相互促進、循環(huán)上升的可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)。面對全球制造業(yè)加速重構(gòu)的浪潮，西門子將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)為驅(qū)動，引領(lǐng)機床行業(yè)朝著高效、智能、綠色的可持續(xù)發(fā)展方向大步邁進。

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