生產(chǎn)效率與靈活性已成為全球制造企業(yè)競爭的核心要素。

作為土耳其工業(yè)500強中出口量領(lǐng)先的發(fā)電機解決方案提供商，Teksan公司的產(chǎn)品遠銷全球140多個國家和地區(qū)，年產(chǎn)量達1.5萬臺。然而，面對日益增長的訂單需求和定制化生產(chǎn)帶來的頻繁換產(chǎn)挑戰(zhàn)，Teksan亟需突破傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式的局限，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)靈活性。

如何破局?

從人工到機器人

Teksan完整的生產(chǎn)體系涵蓋鈑金沖壓、激光切割、折彎、焊接和磨削。其中激光切割生產(chǎn)線的分揀流程操作復雜，對靈活性要求極高。

Robinova公司分析了分揀流程中現(xiàn)有的人工工件處理和工具切換流程，為Teksan初步設計了從人工過渡到機器人生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級方案，計劃通過3臺分揀機器人代替人工完成這些操作：

● 金屬板材裝載至工作臺

● 將切割完成的部件從板材上分離并放至托盤

● 剩余廢料轉(zhuǎn)運到廢料傳輸機上

1臺抵3臺，多工位任務高效集成

然而，在自動化轉(zhuǎn)型中，單純的“機器換人”已不足為奇，真正的挑戰(zhàn)在于如何讓機器人發(fā)揮最大效能，讓投資的收益最大化。

于是， Robinova進一步改進了分揀機器人方案，引入史陶比爾機器人工具快換系統(tǒng)，將原本需要3臺機器人協(xié)同的復雜分揀操作，整合到1臺機器人上，通過快速切換不同工具，執(zhí)行多個工位任務，大幅提高了單臺機器人的利用率。1條產(chǎn)線減少2臺機器人投入，顯著降低了設備投資和后續(xù)維護成本。

此外，不同工具切換自如，大大提升了處理多樣化部件的靈活性，換產(chǎn)時機器人不再“待機”，提升了整體生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場驗證的附加價值

如今，這一解決方案的成果再次得到現(xiàn)場驗證，工具快換系統(tǒng)如同解鎖機器人潛能的鑰匙，成為項目成功的關(guān)鍵紐帶。Teksan現(xiàn)在依靠單臺機器人即可快速切換工具，高效完成各類部件的分揀作業(yè)。史陶比爾機器人工具快換系統(tǒng)還帶來了其他好處：

● 全自動化作業(yè)無需人工操作，消除了人工切換工具的潛在故障和人員風險，全面提升整體安全等級

● 緊湊型設計，結(jié)構(gòu)小巧，節(jié)省了寶貴的安裝空間

● 重復定位精度高達±0.01mm，定位精準，配合Teksan自主設計的高精度夾持器，精準分離部件

自動化轉(zhuǎn)型絕非一蹴而就，而是循序漸進的過程。對于Teksan而言，這不僅意味著生產(chǎn)效率和靈活性提升，更實現(xiàn)了企業(yè)競爭力的質(zhì)的飛躍。

（來源：史陶比爾流體連接器）