生產(chǎn)效率與靈活性已成為全球制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心要素。

作為土耳其工業(yè)500強(qiáng)中出口量領(lǐng)先的發(fā)電機(jī)解決方案提供商，Teksan公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球140多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，年產(chǎn)量達(dá)1.5萬(wàn)臺(tái)。然而，面對(duì)日益增長(zhǎng)的訂單需求和定制化生產(chǎn)帶來(lái)的頻繁換產(chǎn)挑戰(zhàn)，Teksan亟需突破傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式的局限，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)靈活性。

如何破局?

從人工到機(jī)器人

Teksan完整的生產(chǎn)體系涵蓋鈑金沖壓、激光切割、折彎、焊接和磨削。其中激光切割生產(chǎn)線的分揀流程操作復(fù)雜，對(duì)靈活性要求極高。

Robinova公司分析了分揀流程中現(xiàn)有的人工工件處理和工具切換流程，為Teksan初步設(shè)計(jì)了從人工過(guò)渡到機(jī)器人生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方案，計(jì)劃通過(guò)3臺(tái)分揀機(jī)器人代替人工完成這些操作：

● 金屬板材裝載至工作臺(tái)

● 將切割完成的部件從板材上分離并放至托盤

● 剩余廢料轉(zhuǎn)運(yùn)到廢料傳輸機(jī)上

1臺(tái)抵3臺(tái)，多工位任務(wù)高效集成

然而，在自動(dòng)化轉(zhuǎn)型中，單純的“機(jī)器換人”已不足為奇，真正的挑戰(zhàn)在于如何讓機(jī)器人發(fā)揮最大效能，讓投資的收益最大化。

于是， Robinova進(jìn)一步改進(jìn)了分揀機(jī)器人方案，引入史陶比爾機(jī)器人工具快換系統(tǒng)，將原本需要3臺(tái)機(jī)器人協(xié)同的復(fù)雜分揀操作，整合到1臺(tái)機(jī)器人上，通過(guò)快速切換不同工具，執(zhí)行多個(gè)工位任務(wù)，大幅提高了單臺(tái)機(jī)器人的利用率。1條產(chǎn)線減少2臺(tái)機(jī)器人投入，顯著降低了設(shè)備投資和后續(xù)維護(hù)成本。

此外，不同工具切換自如，大大提升了處理多樣化部件的靈活性，換產(chǎn)時(shí)機(jī)器人不再“待機(jī)”，提升了整體生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的附加價(jià)值

如今，這一解決方案的成果再次得到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，工具快換系統(tǒng)如同解鎖機(jī)器人潛能的鑰匙，成為項(xiàng)目成功的關(guān)鍵紐帶。Teksan現(xiàn)在依靠單臺(tái)機(jī)器人即可快速切換工具，高效完成各類部件的分揀作業(yè)。史陶比爾機(jī)器人工具快換系統(tǒng)還帶來(lái)了其他好處：

● 全自動(dòng)化作業(yè)無(wú)需人工操作，消除了人工切換工具的潛在故障和人員風(fēng)險(xiǎn)，全面提升整體安全等級(jí)

● 緊湊型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)小巧，節(jié)省了寶貴的安裝空間

● 重復(fù)定位精度高達(dá)±0.01mm，定位精準(zhǔn)，配合Teksan自主設(shè)計(jì)的高精度夾持器，精準(zhǔn)分離部件

自動(dòng)化轉(zhuǎn)型絕非一蹴而就，而是循序漸進(jìn)的過(guò)程。對(duì)于Teksan而言，這不僅意味著生產(chǎn)效率和靈活性提升，更實(shí)現(xiàn)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的質(zhì)的飛躍。

（來(lái)源：史陶比爾流體連接器）