精益物流和精益管理早已成為現(xiàn)代內(nèi)部物流領(lǐng)域耳熟能詳?shù)母拍?。設(shè)計高效流程，避免浪費并優(yōu)化物料流是精益理念的基本原則。但是，在實際生產(chǎn)中，item如何將這一方法應(yīng)用到內(nèi)部物流中呢?只要了解 item 懸掛輸送帶系統(tǒng)，您就會發(fā)現(xiàn)，在決定如何將物體從一個位置移動到另一個位置時，精益原則也非常重要，因為它不僅能提高效率，還能改善流程。

1、精益管理和內(nèi)部物流中的七種浪費

精益管理基于一個簡單有效的原則——減少浪費以提高效率。尤其是在內(nèi)部物流(在企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸和供應(yīng)貨物及材料)中，精益流程和精益方法是確保成功和提高效率的關(guān)鍵。這里是 “七種浪費” 頻繁出現(xiàn)的地方——任何生產(chǎn)過程都可能出現(xiàn)這七種浪費，精益管理的目的是最大程度減少浪費。

七種浪費概述

1.運(yùn)輸：不必要的材料或產(chǎn)品運(yùn)輸

2.庫存：倉儲過多不但占用資金，而且占用的空間和管理資源往往超出實際需要。

3.等待：無法提供所需的材料或機(jī)器停機(jī)導(dǎo)致的閑置時間。

4.生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)數(shù)量超出實際所需，往往會導(dǎo)致更多的倉儲。

5.運(yùn)動：多余的運(yùn)動(機(jī)器的移動或人的動作)會耗費時間和能源，導(dǎo)致機(jī)器磨損或員工受傷率上升。

6.過度工程化：頻繁地設(shè)置流程和過于復(fù)雜的工作流程會占用更多時間，并消耗額外的資源。

7.缺陷：生產(chǎn)故障和產(chǎn)品缺陷會導(dǎo)致廢品或需要返工。

這七種浪費會增加不必要的成本，并延誤生產(chǎn)流程。采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ@些浪費對提高內(nèi)部物流的效率特別有效，因為內(nèi)部物流過程中需要運(yùn)輸和儲存大量的材料。使用正確的系統(tǒng)防止浪費，可顯著提升內(nèi)部物料流的效率。其中最典型的案例就是我們的懸掛輸送帶系統(tǒng)。

2、內(nèi)部物流的精益之路

依諾信的懸掛輸送帶系統(tǒng)采用節(jié)省空間的獨特設(shè)計，并借助重力實現(xiàn)高效的運(yùn)輸理念。除了節(jié)省能源外，它還減少了對復(fù)雜運(yùn)輸盒和空料盒回收系統(tǒng)的依賴。懸掛輸送帶系統(tǒng)非常適合敏感零部件以及形狀不規(guī)則的零部件。這種節(jié)省空間的解決方案可輕柔安全地運(yùn)輸材料，是現(xiàn)代供應(yīng)鏈不可或缺的資產(chǎn)。

與傳統(tǒng)的小型周轉(zhuǎn)箱(SLC)相比，item 懸掛輸送帶系統(tǒng)有很多優(yōu)勢。它的滑塊更小、更輕，遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的小型周轉(zhuǎn)箱。一旦卸貨，滑塊可以少批次快速收集和回收，不僅節(jié)省空間，還節(jié)約了時間和能源。此外，該系統(tǒng)設(shè)計簡約，堅固耐用，且適應(yīng)性強(qiáng)。

除了節(jié)省能源外，我們的懸掛輸送帶系統(tǒng)還減少了對復(fù)雜運(yùn)輸盒和空料盒回收系統(tǒng)的依賴。

尤其是敏感的零部件，比如電纜線束，我們的懸掛輸送帶系統(tǒng)可以更小心地運(yùn)輸。因為這類零部件形狀特殊，如果用標(biāo)準(zhǔn)料盒運(yùn)輸，很容易出現(xiàn)纏繞或損壞的情況。但使用依諾信的懸掛輸送帶系統(tǒng)就可以自由懸掛，并且安全無損地到達(dá)指定位置。這樣就能減少廢品的數(shù)量，并確保物料流高效且沒有瑕疵。

*全新的懸掛輸送帶系統(tǒng)基于精益理念，不但提高了內(nèi)部物流的效率，而且簡潔清爽的設(shè)計也讓人眼前一亮。這也是這款系統(tǒng)榮獲 2024 年 iF 設(shè)計大獎的原因。

3、一種減少浪費的高精度方法

依諾信的懸掛輸送帶系統(tǒng)可幫助您避免精益管理中存在的幾種典型浪費：

1.運(yùn)輸——不必要的運(yùn)輸：依諾信的懸掛輸送帶系統(tǒng)可以少批次快速地收集和回收空的滑塊，從而最大程度減少不必要的運(yùn)輸操作。因此，這款系統(tǒng)可以避免單獨回收空料盒的額外工作——這是傳統(tǒng)的小型周轉(zhuǎn)箱所無法比擬的。這種緊湊的回收解決方案減少了所需的空間和資源，從而為生產(chǎn)環(huán)境提供了更精簡、更高效的回收運(yùn)輸系統(tǒng)。

2.庫存——倉儲過多不同零部件使用同一種標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的滑塊可以減少所需的空料盒。在這種情況下，同一種滑塊可與不同的支架一起使用，無需為每一個零部件配備單獨的料盒。這大大減少了所需的存儲空間并降低了存儲成本，因為需要管理的料盒種類更少。

3.過度工程化——制造過程過于復(fù)雜：我們的懸掛輸送帶系統(tǒng)設(shè)計簡約，無需使用復(fù)雜的工裝夾具或料盒襯墊。這種運(yùn)輸零件的方法非常方便，不需要額外的加工步驟或復(fù)雜的零部件。簡約的設(shè)計可滿足所有要求，但無需在不必要的加工過程中投入任何資源，從而確保生產(chǎn)過程更精簡，成本更低。

4.缺陷——故障和返工：電纜、電纜線束和車頂內(nèi)襯等敏感零部件需要懸掛并輕松安全地運(yùn)輸。因此，與傳統(tǒng)的運(yùn)輸系統(tǒng)相比，它們的損壞程度更低，而且試圖解開材料而導(dǎo)致電纜斷裂的可能性也更小。這就降低了廢品率，保證了材料的品質(zhì)。

item 懸掛輸送帶系統(tǒng)通過上述方法減少浪費，從而在實施精益生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著重要作用。它為企業(yè)及其供應(yīng)商提供了一種最佳的解決方案，在提高內(nèi)部物流效率的同時，還節(jié)約了資源。借助精益流程和創(chuàng)新技術(shù)，企業(yè)不僅降低了成本，還可以優(yōu)化物料流，并長期保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

實現(xiàn)高效的內(nèi)部物流——item 懸掛輸送帶系統(tǒng)可以避免精益管理中的四種典型浪費。

4、實現(xiàn)高效的內(nèi)部物流

item 懸掛輸送帶系統(tǒng)生動地展示了如何在內(nèi)部物流中實施精益原則。該系統(tǒng)能有效減少不必要的運(yùn)輸、過多的倉儲、過度工程化和材料缺陷四種浪費，從而幫助企業(yè)實施更精簡、更節(jié)省資源的流程。

如今，效率和可持續(xù)性變得越來越重要，item的懸掛輸送帶系統(tǒng)為傳統(tǒng)的小型周轉(zhuǎn)箱解決方案提供了一種更具成本效益的靈活型替代方案。除了節(jié)省空間和能源之外，這款系統(tǒng)還能提升內(nèi)部物料流的質(zhì)量和可靠性。對于想精簡內(nèi)部物流并具有前瞻性思維的企業(yè)來說，item的懸掛輸送帶系統(tǒng)是當(dāng)之無愧的核心資產(chǎn)。

（來源：item依諾信）