在冶金工業(yè)中，軋輥孔型和輥縫的檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，用以確保鋼材產(chǎn)品(如棒材、線材、板材等)的尺寸精度和表面質(zhì)量。

軋輥孔型指的是軋輥上的特定形狀，其作用是為經(jīng)過軋制的材料提供所需的截面形狀;輥縫則是指兩個相對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，這個間隙決定了成品的厚度。

檢測難點

復雜形狀測量難：某些軋輥孔型設計復雜，具有多變的幾何特征，傳統(tǒng)的接觸式測量方法在面對這些復雜形狀時，難以獲取完整的輪廓信息。

傳統(tǒng)檢測精度低：軋輥孔型和輥縫的尺寸精度也直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對檢測設備的測量精度有非常高的要求。傳統(tǒng)測量工具如游標卡尺、千分尺等，測量過程繁瑣，且測量結(jié)果受操作人員影響，對人員經(jīng)驗依賴性大，難以滿足精度檢測需求。

環(huán)境因素影響大：軋鋼車間通常環(huán)境較為惡劣，高溫、粉塵、振動等因素可能影響檢測工作的進行，另外狹窄的檢測區(qū)域，對精密的測量儀器也是一個嚴峻挑戰(zhàn)。

數(shù)據(jù)管理和分析：現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)需要直觀顯現(xiàn)，具有實時性，且大量的檢測數(shù)據(jù)需要有效的管理和分析，以便改進工藝。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法無法滿足數(shù)據(jù)的實時分析需求。

產(chǎn)品方案

?？怂箍低瞥龅能堓伩仔团c輥縫手持式檢測方案，融合了其獨有的專利CALIPRI技術(shù)以及一系列先進的掃描和分析系統(tǒng)、軟件。該方案專為軋輥外形的精確檢測設計，確保提供高度準確且重復性優(yōu)異的檢測結(jié)果。通過采用此方案，企業(yè)能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維護成本，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的雙重提升。

手持非接觸檢測：Calipri C42傳感器小巧輕便，在生產(chǎn)現(xiàn)場便于手持進行軋輥測量。手持非接觸式檢測方法使得傳感器無需安裝，且不會被軋輥表面狀態(tài)影響，能夠更快完成測量，提高工作效率。

專利“Calipri技術(shù)”：測量過程中，傳感器通過多道激光線的相對位置實時判斷與被測物體的角度，通過算法進行補償，能夠自動校正測量儀的俯仰和傾斜，減少人為操作誤差。

軟件自動化評價：輪廓精度可以達到±0.015mm，測量完成后，軟件會自動評估實測軋輥的重要尺寸，包括孔型寬度、深度，輥縫等尺寸。

測量數(shù)據(jù)可追溯：保存測量數(shù)據(jù)，支持導出DXF和CSV格式的輪廓文件，便于CAD等軟件進行二次應用。

精準捕捉、直觀分析：Calipri C42基于激光光切技術(shù)，可以捕捉到任意二維截面輪廓，無論直線還是曲線，均能實現(xiàn)精準記錄，為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和分析提供詳實的基礎。結(jié)合專業(yè)的軋輥檢測分析軟件，該系統(tǒng)不僅能自動評估所測廓形與標準輪廓之間的偏差，還能通過顏色編碼的偏差線直觀展示這些差異，便于快速識別和評估磨損情況。

（來源：海克斯康制造智能）